Mars 2020
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Outils de l'intelligence artificielle appliqués au CND
Méthodes alternatives s'appuyant sur des outils issus du domaine de l'intelligence artificielle, pour...
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À partir des années 1980, l’assurance qualité a gagné les laboratoires d’analyse et la validation des méthodes a vite revêtu un caractère fondamental. Il fallait créer la confiance envers les résultats produits et assurer leur traçabilité. Dans ce contexte, le mot validation prend deux significations en fonction du domaine d’application de la méthode. D’une part, il y a la validation interne, incontournable, que tout laboratoire se doit de mettre en œuvre. D’autre part, la validation externe, lorsque plusieurs laboratoires utilisent une même méthode ou s’intéresse à un même analyte. Cet article est consacré à ce dernier type de validation dont il présente des diverses techniques.
Les applications de la vie courante dans lesquelles la présence de courant électrique est essentielle (équipements électroménagers, industriels, réseaux électriques) nous amènent à nous intéresser à la mesure de ses paramètres. L’article aborde la mesure d’intensité de courant électrique avec une vue d’ensemble. Les paramètres mesurables sont introduits dans le premier chapitre, suivis des différents principes de mesure, des instruments et capteurs de courant qui sont discutés dans le deuxième chapitre afin que le lecteur puisse choisir en fonction de ces besoins. Le troisième chapitre expose la notion de traçabilité métrologique et quelques exemples d’étalonnage d’instrument de mesure de l’intensité de courant électrique en soulignant les différentes composantes d’incertitude.
L'interférométrie laser est une technique de grande précision permettant des mesures dimensionnelles sans contact et avec une dynamique de plusieurs mètres dans l’air, ainsi qu'une résolution nanométrique. Elle est utilisée pour le calibrage des déplacements en translation sur des machines-outils ou pour la caractérisation d’actuateurs mécaniques micrométriques motorisés ou piézoélectriques. Les principes de l'interférométrie homodyne, hétérodyne ou par balayage en fréquences, ainsi que les différentes sources laser utilisées pour la métrologie dimensionnelle sont présentés dans cet article. Les performances des différents types de dispositifs disponibles commercialement y sont détaillées. Les principales applications industrielles de l’interférométrie laser utilisées pour la mesure dimensionnelle sont également discutées dans cet article.
Toute mesure est par nature une comparaison à une unité (m, kg, s, a…) qui représente une quantité bien définie et reconnue dans le monde entier. Le raccordement des instruments de mesure consiste à s’assurer qu’ils respectent cette quantité.
Les décisions industrielles s’appuient souvent sur des mesures (acceptation de lots, réglages…). La qualité desdites décisions dépend donc directement de la qualité des résultats de mesure. Le raccordement des instruments, souvent indispensable à cette dernière, est de ce fait une étape indispensable. Il fait l’objet de nombreuses dispositions qui sont reprises dans les exigences du COFRAC pour accréditer les laboratoires réalisant des prestations d’étalonnage. Cette fiche traite des sujets suivants :
Cette fiche vous permettra de faire la différence entre les différents outils métrologiques, afin de disposer du moyen de contrôle ou de mesure le plus approprié pour le contrôle qualité de votre produit.
Comment déterminer le type de contrôle ou de mesure à mettre en œuvre pour votre produit ?
Les points suivants seront abordés :
Dans un premier temps, la réglementation thermique de 2005 avait introduit la notion d’étanchéité à l’air, tandis que le label BBC-Effinergie l’a confortée en imposant des mesures pratiques. Ensuite, les réglementations RT2012/RE2020 ont généralisé cette obligation d’étanchéité à l’air, la considérant au même titre que les ratios de consommation annuelle en kWhep/m². Ces mesures visent à accélérer la transition vers des bâtiments de plus en plus économes en énergie.
Afin d’assurer un bon niveau d’étanchéité à l’air pour un bâtiment, il faut être capable de maîtriser les flux d’air qui circulent à travers des orifices volontaires (bouches de ventilation et entrées d’air) et limiter les flux incontrôlés, qui peuvent être sources de pathologies, d’inconfort, et de gaspillage d’énergie.
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